أنواع التآكل ودرجة التآكل من معدات تكرير النفط لها علاقة كبيرة مع المواد ومحتوى النفط الخام. مع استمرار السوق في زيادة الطلب على النفط ودخول العديد من حقول النفط في المرحلة المتوسطة والمتأخرة. إن نوعية النفط الخام تتدهور ، وكمية النفط الخام ، ومحتوى الكبريت ، ومحتوى الملح ، ومحتوى المعادن الثقيلة ، وقيمة الحمض كلها آخذة في الارتفاع ، وقد تسببت هذه العوامل السلبية في أن يصبح تآكل المعدات أكثر خطورة. لذلك ، أصبحت تدابير الحماية الاقتصادية والفعالة مهمة هامة وملحة بالنسبة للمصافي.

في السنوات الأخيرة ، تدهور تآكل كبريتيد العديد من معدات المصافي في الصين بشكل كبير. ويرجع ذلك أساسا إلى ارتفاع محتوى الكبريت من النفط الخام المستخرج من العديد من حقول النفط في بلادنا ومحتوى الكبريت العالي للنفط الخام المستورد. ينتج التآكل الكبريتيد للمعدات الكيميائية بشكل رئيسي عن التآكل الكيميائي ، وطبقة الهيدروجين ، وتكسير تآكل كبريتيد الإجهاد ، وتآكل الكبريت ذي درجة الحرارة العالية. أيضا في عملية معالجة النفط الخام ، بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، الضغط العالي والمحفز ، يبدأ بعض الكبريتيد بالتحلل عند 120 ℃. بعض الكبريت غير المتفاعل يتغير باستمرار إلى الكبريت التفاعلي ، مما يؤدي أيضًا إلى حدوث تآكل الكبريت.

ا. تآكل وحماية نوع H2S-HCI-H2O

في المعدات القريبة من درجة الحرارة العادية ، مثل: في برج التقطير الأولي لجهاز تخفيف الضغط المستمر ، ونظام التبريد المتكثف لبرج إزالة الضغط الطبيعي وأعلى البرج ، فإن التحلل المائي للنفط الخام ينتج HCI ، كمكونات خفيفة والرطوبة في النفط الخام تتبخر وتتكثف معا ، عندما تكون قيمة الرقم الهيدروجيني للحمض 2-3 ، فإن التآكل القوي للمعدات سوف يحدث ، وينتمي دورها إلى فئة التآكل الكهروكيميائي. شكل التآكل هو التخفيض العام للفولاذ الكربوني. مقاومة التآكل لالفولاذ المقاوم للصدأ مثل Cr13؛ التوتر تآكل تكسير 1cr18ni9ti.

يتم تأين H2S و HCI لتقليل التركيز وتتحول إلى فيلم واقية. ومع ذلك ، HCI والتفاعل يتلفان طبقة الحماية ، وبهذه الطريقة ، يتفاقم التآكل من خلال الترويج المتبادل لـ HCI في البيئة المسببة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك ، وبسبب وجوده ، فإنه يسرع أيضا الضرر التآكل الناجم عن الهيدروجين. بالنسبة لهذا النوع من التآكل ، فإن معظم الإجراءات الوقائية التي تتخذها المصفاة هي "واحدة من أربع حقن" (تحلية ، حقن قلوي ، حقن الأمونيا ، مانع التآكل وحقن الماء) ، واختيار معقول لمواد مقاومة للتآكل ، إلخ.

ب. التآكل والحماية من نوع H2S-HCN-H2O

هناك أيضا النيتروجين في الزيت الخام. في درجة حرارة الانحلال الحراري ، لا يتحلل فقط كبريتيد معقد في H2S ، ولكن أيضا عنصر الكبريت وتفاعلات الهيدروكربونات تولد H2S ، مما يؤدي إلى حدوث هذا النوع من التآكل. الأجزاء الرئيسية هي اسطوانات غاز البترول المسال ، وأجهزة الهدرجة ، وأجهزة إزالة الكبريت ، وأنظمة تبريد التكثيف التحفيزي وأنظمة امتصاص الامتصاص. يوضح مورفولوجيا التآكل أن الفولاذ الكربوني يتم تقليله بشكل موحد ، تكسير الهيدروجين وتكسير إجهاد الكبريتيد ، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو التآكل الناتج عن التآكل.

في نظام H2S-HCN-H2O ، يعتبر HCN محفزًا للهدرجة ، والذي يمكنه إذابة فيلم الحماية FeS لإنتاج مواد غروانية قابلة للذوبان في الماء الأبيض. يمكن أن يتأكسد Fe2 [Fe (CN) 6] في Fe2 (Fe (CN) 6) 3 في السحلب في وقت الإغلاق ، وسوف يسرع من تآكل المعدات. إن طريقة تقليل تآكل هذا النوع من الوسائط لها طريقة الغسل ، إزالة HCN و H2S ، تحسين قلوية الوسط والتحكم في شوائب المادة. إضافة Cu و AI في كتل الصلب نشر الهيدروجين إلى الفولاذ ومثبط التآكل.

ج. ج تآكل وحماية حمض بوليسولفوريك (H2SxO6)

تتعرض FeS المتولدة في بيئة درجة الحرارة المرتفعة للهواء الرطب عند تشغيل الجهاز ، ويتم تشكيل حمض الكبريتيك ليسبب تكسير كبريتيد تآكل SSCC.

أولا ، حمض الكبريتيك يسبب التآكل بين الخلايا الحبيبية ومن ثم تشققات في إطار العمل المشترك لتركيز الإجهاد وحمض الكبريتيك. إن تآكل الضغط الناتج عن الإجهاد الحبيبي ينشأ من منطقة التأثير الحراري للحام ، فإن طريقة تجنب تآكل هذه الوسيلة هي منع الهواء أو حماية النيتروجين عند توقف الجهاز. بشكل عام ، يحدث التآكل فقط ضمن درجة حموضة أقل من 5 ، وبالتالي ، يمكن تنظيف المحلول القلوي بشكل صحيح ، ولكن يجب إزالة أيونات الصوديوم ، ويمكن للصوديوم تدمير محفز الهدرجة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام مواد مقاومة للتآكل وتحسين تكنولوجيا اللحام.